Kontakt os
Kontakt: Mrs.Yao
Telefon: (+ 86) 13771551070
Kontakt: Mr.Zhou
Telefon: (+ 86) 13812059096
Tlf .: + 86-510-83831286
Fax: + 86-0510-83831286
E-mail: sales@wxlongwei.com
Adresse: Yaxi Industrial Park, Luoshe Town, Wuxi City, Jiangsu
CK20 Steel Precision Honed Tube

CK20 Steel Precision Honed Tube

CK20 Precision Tube fordel: 1. Honing sømløs rør Forbedre overfladens ruhed, og ruheden kan næsten nå Ra mindre end 0,04. 2. Korrigere rundheden, ellipticiteten kan være mindre end 0,02 mm. 3. Honed tubing forbedrer overfladens hårdhed, eliminerer stress deformation, hårdhed ...

CK20 Precision Tube fordel:
1. Honing sømløs rør Forbedre overfladens ruhed, og ruheden kan næsten nå Ra mindre end 0,04.
2. Korrigere rundheden, ellipticiteten kan være mindre end 0,02 mm.
3. Honed tubing forbedrer overfladens hårdhed, eliminerer stress deformation, hårdhed HV 4 ° eller højere
4. Efter forarbejdning skal det resterende spændingslag forbedre udmattelsesstyrken med 30%.
5. Forbedre koordinationskvaliteten, reducer slid og forlæng reservelængdenes levetid, men forarbejdningsomkostningerne for reservedele reduceres.


Præcisionshoningrør Dimensionstolerance

图片 7.jpg


ok.jpg


Produktproces

图片 8.jpg


En slags koldtrukne præcisionshoney tube fremstillingsmetode omfatter følgende trin:
(1). opvarmning: 27 simn rør billet opvarmning til 1200 ~ 1290 ℃ i ringformet ovn, opvarmning tid er 4 ~ 5 timer, for at sikre ensartede rør billet opvarmning.
(2). perforering: varmepipning ved piercingmølleperforering, perforering efter dannelsen af ​​kapillærtemperaturreguleringen ved 1150 ~ 1230 ° C, og perforeret excentricitetskontrol og kontrolrør billetoverfladekvalitet.

(3). udglødning, introducerer rørbælte i kontinuerlig glødemiddelovne til glødning, og kontroller glødningstemperaturen er 600 ~ 720 ° C, glødningstiden på 70 ~ 70 min. ved annealing af hårdhed (HV) glødningspapir til 210 ~ 219.

(4). og sprøjtet borax: Borax sprøjteapparat til nitrogen og borax med spiral dyseblæshul for at fjerne oxidhud til uldrør og i uldrør fyldt med nitrogengas. Hovedfunktionen er at fjerne hårrørets resterende skala samtidig med indersiden overfladen af ​​kapillærformen et lag af film forhindrer yderligere kapillær oxidation.
(5). varmtvalsede: indførelse af glødning rør mølle varmt rullende, varmtvalsning temperatur er 1260 ~ 1270 ℃, få rullende rør.
(6). rør: rullende rør med dornfrigørelse, til næste arbejdsprocedure, skal du sørge for at fjerne rørprocessen med rullende rørreduktionshastighed mellem 0 ~ 2%.
(7). stressaflastning: indfør røggervarme og varmebehandling i opvarmningsovnen, ovnen efter afkøling ved annealing billet, formålet er at sikre stålrørets styrke, når glødningstemperaturen er for høj 't få effekten af ​​belastning hærdning, glødning temperaturen er 550 ~ 650 ℃, kan få effekten af ​​belastning hærdning, for at fjerne styrken af ​​koldvalsede stålrør afvigelse, koldvalset stålrør ovn for at holde tid til 10 ~ 40 minutter.
(8). Behandlingsbehandling: Annealingsrørpipning, fjern rusten på overfladen af ​​huden, saltsyrekoncentration: 7 ~ 19%, betningstid: 35 ~ 60 minutter, igen neutraliseringsrulle, rulle nummer: 2 ~ 3 gange, og væske PH: 9 ~ 10, derefter gennem klare vandreservoirer roll, rulle nummer: 2 ~ 3 gange.
(9). fosfatbehandling: På overfladen af ​​rørformet billeddannelse, der danner den kemiske dannelse af zinkphosphatfilmbelægning, zinkphosphatkoncentration: 20 ~ 30%, fosfateringvæsketemperaturen: 68 ~ 75 ° C, phosphateringstid: 10 til 20 minutter, fosfatfri væskefrit surhedsgrad : 4 ~ 7, total surhedsphosphatfluid: 45 ~ 75.
(10). forsæbningsproces: På den belagte metal såpefridsfilmcoating, såsom dannelse, forsæbningstemperatur: 55 ~ 75 ° C, forsæbningstid: 8 til 15 minutter, forsæbningsvæske PH: 8 ~ 9.
(11). koldt trukket: vil forblive koldt trukket rør kold tegning forarbejdning, kold tegning proces, støbeform hoved og rør indvendig spænding: 3 ~ 5 mm, maksimal trækkraft trækkemaskine: 350 ~ 450 t, forsæbning rør tegning før parkeringstid: 72 ~ 96 timer.
(12). sekundær koldtræk: Efter en kold tegning to gange koldtegningsproces af koldtørret rør, koldtegningsproces, formprop hoved og rør indvendig spænding: 2 ~ 4 mm, maksimal trækkraft trækkemaskine: 400 ~ 500 t efter en koldt trukket før koldt trukket rør af parkeringstid: 12 ~ 24 timer.
(13). varmebehandling: brug efter quenching og temperering varmebehandling proces, slukning temperatur er 800 ~ 850 ℃, slukning medium er vand, temperering temperatur på 550 ~ 550 ℃, reducere den resterende stress af koldtrukne rør.
(14). honing: Vælg digital honing maskine, roterende emne, forarbejdning form af honing hoved for frem og tilbage bevægelse, nå cylindricitet: 0,01 ~ 0,02 mm, størrelse afvigelse: 0,01 ~ 0,02 mm, ruhed: Ra0,25 ~ 0,35 høje standarder for nøjagtighed.
(15). varm bearbejdning: varmebehandling i lavtemperatursmøringsovnen 45 til 60 minutter, og derefter til hot straightening behandling, varm strygningstemperatur 550 ~ 650 ° C, udbyttestyrken (MPa): 898, trækstyrke (MPa): 912, hårdhed (HV): 250, vægtykkelsen tolerance: 8%, ydre diameter ud af runde: 0,3%, vægtykkelse variabilitet: 6%, straightness, koldtrukne præcision honing tube 0,30 mm / m.


Undersøgelse