De grundlæggende processer for koldtrukne rør er: (1) rørmaterialeforsyning, de anvendte rørmaterialer er varmvalsede færdige rør eller halvfærdige rør, ekstruderede rør og svejsede rør; (2) forberedelse af rørmateriale, herunder inspektion, bundtning, bejdsning, rengøring, skylning, neutralisering, tørring, smøring osv.; (3) Koldbearbejdning (koldvalsning eller koldtrækning); (4) Efterbehandling af færdigt produkt, herunder varmebehandling af færdigt produkt, opretning, prøveudtagning, skærehoveder og haler, inspektion (manuel inspektion og diverse fejldetektion), hydraulisk test, oliering, emballering, oplagring osv. Forskellige produkter har forskelligt efterbehandlingsindhold. Produktionskarakteristikken for den koldbearbejdede rørenhed er, at rørmaterialet normalt gennemgår flere kolde deformationer og arbejdshærdning fra input til forarbejdning til færdige produkter. Derfor består hele produktionsprocessen af flere forberedelsesprocesser og deformationsprocesser og har karakteristika af frem- og tilbagegående cyklusser, så der er mange processer. , produktionscyklussen er lang, metalforbruget er stort, produktionseffektiviteten er lav, og den generelle produktionsskala er ikke stor. Konfiguration af koldtrække- og koldvalseværker i enheden på samme tid vil hjælpe med at bringe deres respektive fordele i spil, især til produktion af rustfrit stål og andre højlegerede stålrør og ikke-jernholdige metalrør, der er svære at deformere. Det er mere rimeligt og nødvendigt. Koldtrækningsmaskiner omfatter enkelt- og multiple tegnemaskiner med lige stænger og rulle-trækkemaskiner (se rulle-trækkemaskiner). Længden af et enkelt rør er op til 50m, når det er koldttrukket, og op til flere hundrede meter, når det rulles. Den mindste tonnage for koldtrækningsmaskinen er 30kN og maksimum er 7000kN. Konventionelle koldvalsede rørmøller indbefatter tovalsede koldvalsede rørmøller og flervalsede koldvalsede rørmøller.
For mere information om koldtrukne rør, besøg venligst følgende websted: https://www.skivingtubelw.com
