Honing maskine er opdelt i vandret og lodret. Udvælgelsesprincipperne kan henvise til følgende aspekter:
1. Vælg forskellige typer af honing maskiner til forskellige partier, såsom flere sorter og små partier, vælge energibesparende, high-purpose maskiner; hvis batchen er stor, skal du bruge specialmaskiner med høj effekt.
2. Vælg maskinværktøjets hovedspecifikationer og parametre i henhold til emnets blænde, hullængde og overordnede dimensioner.
3. Vælg maskinens stempelmekanismes ydeevne i henhold til hullets struktur. For blinde huller, er det nødvendigt, at frem- og tilbagegående slagtilfælde mekanisme har høj gentagelse gentagelse nøjagtighed og små overtravel, og bør være i stand til at tilpasse sig manuel eller automatisk alternativ kontrol af lange og korte strøg. For korte huller er hulnøjagtigheden høj, og der anvendes mekanisk stempeltaktmekanisme.
4. I henhold til kravene til hulbearbejdning, formfejl og hulnøjagtighed skal du vælge udvidelsesfremføringstilstanden for oliestensudvidelses- og sammentrækningsmekanismen.
5. Afhængigt af antallet af honing af samme hul, produktionspartiet eller produktionscyklussen, emnets størrelse og antallet af huller, der er forarbejdet på emnet, antallet af spindler eller værktøjsmaskiner på den valgte maskine og bordets form. For store mængder små dele kan der vælges en lodret fleraksemaskine med drejebord. til store eller lineært arrangerede porøse emner kan der anvendes et mobilbord eller et honing-hoved. Enkelt aksler er tilgængelige for små partier. Multi-akse valgfri for store partier, honing flere gange for et hul eller flere huller på samme tid. Zh
6. Ifølge den dimensionelle nøjagtighed af hullet, størrelsen af hullet, den strukturelle form, slidstyrke af hvæssesten, strukturen af honing hovedet, produktionen parti, er størrelsen kontrolmetode valgt.
7. I henhold til overfladens ruhed, dimensionsnøjagtighed af hullet og kravene i produktionscyklussen skal du vælge skærevæskens rengøringsmetode, og om det er nødvendigt at afkøle skærevæsken.
