Ny honningproces til honing tube

Tand er en velkendt og ofte brugt hård tandoverfladebehandlingsproces i serieproduktion. Ærede gear forbedrer deres støj- og slidegenskaber.

Ærede gear kan reducere støj og forlænge levetiden, fordi geartændernes overfladestruktur ændres. Slibegearoverfladen danner en overfladestruktur, der ligner en fiskebensspor, som er befordrende for at danne et lag af smøremiddelfilm fra enden af ​​tandrotoverfladen til pitchcirkelens diameteroverflade, hvilket er befordrende for at undertrykke generering af støj. Den specielle procesbevægelse vil få honningsværktøjet til at skabe roterende kontakt med emnet i den tilsvarende retning, og således bliver denne overfladestruktur født. Den sammensatte hastighedskomponent virker på tandoverfladen, og en aksial skærehastighedskomponent genereres i sagens natur, så slibepartiklerne på slibeværktøjet kan holdes i kontakt med hele tandoverfladen.

Sammenlignet med gearslibning er skærehastigheden under hulning ekstremt langsom, kun 0,5-6,5 m / s. Derfor er den varme, der virker på slibekornene, bindemidlet, især emnet, der fungerer som et skæremateriale, ekstremt lav, så den metallografiske struktur ændrer sig ikke under honningprocessen, og der er ingen grund til at bekymre sig om" burns" ;. Selv hvis skærehastigheden øges til 10 m / min (den hastighed, som den nye generation af værktøjsmaskiner kan opnå), er der stadig ingen fare for at generere varmebelastning under bearbejdningsprocessen. Ved fastspænding i lave hastigheder forekommer store kræfter. Denne kraft kan være stor, og overfladestrukturen komprimeres, og den resterende kompressionsspænding øges. Dette fænomen forekommer normalt under varmebehandling. Denne stigning i resterende kompressionsspænding er fordelagtig for delens levetid, så honningsudstyret uundgåeligt vil forbedre dets slidstyrke. Derfor er levetid for slibegearet længere end levetiden for det hærdede redskab, der er færdig med andre metoder.

Fordelene ved ovennævnte fremgangsmåde til bearbejdning af honning kan konkluderes som følger: Dette er en økonomisk gennemførlig behandlingsmetode. Når man undersøger den økonomiske gennemførlighed af en bearbejdningsproces til emner, skal hele bearbejdningsproceskæden overvejes. Dette er især vigtigt for efterbehandling af hårdt gear, da forbehandling er ekstremt vigtigt. Generelt er udviklingen i behandlingsomkostninger ikke proportional med hårdheden af ​​emnet. Af denne grund kræves det i de fleste tilfælde en god grøn behandlingsmetode, der effektivt kan udføre hård tandoverfladebehandling og minimere effekten af ​​varmebehandlingsdeformation. Dette er for at skabe en optimal overfladebehandling med hård tandoverflade. Ud over at implementere forbedringer til forarbejdningsmetoden kræver denne hård tandoverfladebehandlingsmetode ikke kun en stor mængde resektion, men har også en stor dimensionskift, så materialet kan fjernes pålideligt og billigt. Dette giver anledning til ideen om at kombinere fordelene ved slibningsteknologi med fordelene ved slibeproduktion. Dette har ført til en måde at gøre visionen til virkelighed: direkte finslipning, hvor emnet direkte fanges efter varmebehandling.

Når den direkte honningmetode anvendes til forbehandling opnås ikke kun en høj fjernelsesgrad, men også de forventede kvalitetskrav kan opnås økonomisk og med stor gentagelsesnøjagtighed. Hurtigere og mere økonomiske bearbejdningskrav går ofte hånd i hånd med forbedringer i processens gentagelighed og kvalitet og gør maskindrift så let som muligt.

Tidligere blev kunstige harpikser kombineret med aluminiumoxid eller cementeret carbid-slibemidler, elektropletteret CBN- eller diamantslibemidler eller sammensatte forme, når de blev malet.

Til processtyring er der teoretisk flere muligheder for dobbeltsidet kontakt, ensidig linjekontakt og enkeltsidet punktkontakt og med eller uden et emne synkroniseret med emnet drev. Samtidig er der også muligheden for at kombinere sådanne strategier for at fremme en optimeret effekt. Når vi vælger slibematerialer, skal vi overveje brugen af ​​materialer, der kan opnå den længste slibetid. Det skal også overvejes, at problemet med for tidligt slid af slibemiddelforbindelsen forårsages af fritskærende slibemidler.

En processtyringsmetode kan forkorte honningstiden, og det er let at sikre, at den teoretiske liniekontakt opretholdes på hele tandoverfladen. Punktkontakt mellem slibeværktøjet og emnet undgås således. Selvom dette kan være i modstrid med kravet om at generere stor resterende kompressionsspænding, vil en tilstrækkelig kraft stadig holde den i teoretisk liniekontakt. Ved kontinuerlig ændring af kontaktbetingelserne vil der være gode dynamiske egenskaber og vil ikke medføre svær skravling af værktøjskomponenter på grund af svingvinklen. Under honningprocessen vil sådanne dynamiske egenskaber, når enkeltsidet linjekontakt honning bliver alvorligt påvirke maskinværktøjet. For at minimere denne effekt skal du bruge dobbeltsidet ledningskontakt, når det er muligt. I serieproduktionen kan man ignorere de forskellige begrænsninger på tandoverflademodificeringsprocessen ved hjælp af maskinens kinematiske kæde under finsprocessen. Imidlertid skal konturering etableres i værktøjet. Med hensyn til enkeltsidet eller dobbeltsidet kontakt involverer det enten tandoverfladen på slibemidlet eller tandoverfladen på emnet. Faktisk er mere end en tand altid i kontakt under behandlingen. Dette betyder, at tandfaldsprocessen er en kontinuerlig kontaktrotationsproces. Dette er en ekstremt vigtig afgørende faktor for drift med lavt gear.