Krav til stempelstænger under produktion

Stempelstangens krav i arbejde og produktion kræver forskellige behandlingsteknikker alt efter forskellige situationer. Quenching og temperering og elektropletteringsmetoder er to meget vigtige metoder til fremstilling af stempelstænger.

Deres formål er faktisk meget enkelt. Er at forsøge at bruge stempelstangen så vidt muligt for at undgå hyppige problemer på grund af konventionelle brugsproblemer. Såsom slid, revner og så videre.

Quenching og temperering kan hjælpe til med at lukke mikroskruerne på stempelstangens overflade og forbedre evnen til at modstå korrosion. Kort sagt kan plettering forbedre overfladens slidstyrke og mindske slid på stempelstangen under brug.

Der er også en overfladebehandling med nitrering, som øger stempelstangens hårdhed på én gang. Det bruges ofte til slukning og temperering af en enkelt-søjles hydraulisk maskine for at opnå den overordnede hårdhed på overfladen. Gennem hærdning og nitrering for at forbedre hårdheden og overfladetilstanden er plettering for at forbedre overfladens slidstyrke den fremragende ydelse af stempelstangen.

Og dens behandlingsteknologi kan forbedre overfladens korrosionsbestandighed og kan forsinke forekomsten eller udvidelsen af ​​træthedsspidser og derved forbedre udmattelsesstyrken på cylinderstangen. Gennem rulleformning dannes et koldhærdet lag på den valsede overflade, hvilket reducerer den elastiske og plastiske deformation af kontaktoverfladen på slibeparret, hvilket forbedrer slibemodstanden på cylinderstangoverfladen og undgår forbrændinger forårsaget af slibning. Efter rullning reduceres overfladen ujævnhedsværdien, hvilket kan forbedre parringsegenskaberne. Samtidig reduceres friktionsskaderne på tætningsringen eller tætningen under bevægelsen af ​​cylinderstangstemplet, og den samlede levetid for cylinderen forbedres. Rulningsproces er en effektiv og høj kvalitet i processen.