Tre almindeligt anvendte skæremetoder til koldtrukne stålrør

1. Mekanisk skæring vedtager ekstern installation og intern installation. Den bruger princippet om drejeværktøj til at skære og skrå dysen. Den enkelte maskine har et stort spændvidde, kan behandle en stor tykkelse, mindre spild, ingen forurening og ingen høj temperatur under forarbejdning. Det påvirker ikke rørmaterialet, hvilket er befordrende for svejsningen. Vandskæring behandler rør gennem den kombinerede virkning af højtrykspumpe og smergel. Snittet er rent, og bearbejdningsspændet er stort, men dets effektivitet er lav, og bearbejdningstykkelsen er stærkt begrænset. Det kommer til udtryk i uoverensstemmelsen mellem midterlinjen og tegningen af ​​det koldtrukne stålrør, forkert installation af trækmatricen, for høj trækhastighed, forkert valg af værktøj, for stor eller for lille diameter på dorntrækstangen, også meget deformation, og dornen sendes. Kan ikke vente i tide.

2. Ilt acetylen flammeskæring, ved at justere iltventilen og acetylenventilen, kan blandingsforholdet mellem ilt og acetylen ændres for at opnå tre forskellige flammer: neutral flamme, oxiderende flamme og karboniseringsflamme.

3. Ionskæring, plasmaskæring med forskellige arbejdsgasser kan skære forskellige metaller, der er svære at skære ved oxygenskæring, især for ikke-jernholdige metaller (rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium, nikkel), skæreeffekten er bedre; dens største fordel er skæretykkelsen. Når metallet ikke er stort, er plasmaskærehastigheden hurtig, især ved skæring af almindelige kulstofstålplader, kan hastigheden nå 5 ~ 6 gange iltskæringsmetoden, skæreoverfladen er glat, den termiske deformation er lille, og den varmepåvirkede zone er mindre. Det andet træk er, at på grund af integriteten kan lagene af det koldtrukne stålrør ikke have forskellige forlængelser under deformation, så lagene skal fastholdes indbyrdes. Brug af plastmetoden i stedet for den elastiske metode til at beregne styrken kan øge elementets bæreevne med 14 procent.